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苯丙乳液聚合有什么用

作者:liqiang  阅读:524次  发表时间:2013-10-20 19:47:32

  采用预乳化工艺效果制得的苯丙乳液性能优异,凝胶量最少。 间歇法乳液聚合过程中,由于乳液聚合是放热反应,热量来不及转移排放,导致内部温度急剧上升,反应速度加快,而乳化剂不能及时吸附在乳胶粒的表面来维持乳胶粒的稳定性,乳胶粒之间作用力增大,使得聚合反应体系失去稳定性,导致凝胶量增多。半连续乳液聚合加入的单体会很快吸附在乳胶粒表面,在水相中的游离单体含量较少,而间歇法在水相中存在的游离单体比较多,从而使得亲水性单体发生均聚的几率比半连续法大的多。 此外,非预乳化工艺是把单体按一定程序直接加入到体系中,形成单体珠滴,这些单体珠滴会从水相中吸附乳化剂,也会从附近的乳胶粒上夺取乳化剂,甚至会把部分乳胶粒吸收并溶解在单体珠滴中,使乳液体系稳定性下降,易产生凝胶,甚至导致破乳。 而采用预乳化工艺,因单体珠滴表面上已吸附了一层乳化剂分子,不会再从周围吸附乳化剂,故由预乳化工艺制得的乳液稳定,凝胶含量最少。
  主单体的影响。以甲基丙烯酸甲酯[5(] Tg = 105 益)、苯乙烯(Tg = 100 益)、丙烯腈(Tg = 106 益)作为硬单体,丙烯酸丁酯(Tg = -54 益)为软单体,丙烯酸(Tg = 106 益)作为功能性单体。 苯乙烯的加入,可以提高涂料的耐水性、耐碱性、硬度和光泽度,而且还降低成本,但是只加入苯乙烯与丙烯酸类单体共聚,由于它们之间的竞聚力相差较大,导致共聚不稳定;而丙烯腈的加入,则能大大改善苯乙烯与丙烯酸酯类单体的共聚,同时也提高了聚丙烯酸的耐溶剂性、抗粘连性和热熨性,并可显著提高涂膜的拉伸强度和撕裂强度,从而构成五元共聚苯丙乳液体系。

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