苯丙乳液作为乳胶漆的主要成膜物已经在内、外墙涂料中得到广泛应用，但是由于各厂家生产过程中采取的配方不同、工艺条件不同，乳液的成膜性能有较大的差距，特别是国产苯丙乳液的成膜耐水性能与国外同类产品相比差距甚大。下面给大家说一下苯丙乳液合成过程中的工艺条件、单体配方组成，特别是玻璃化温度对成膜耐水性能的较大影响。
1、实验
1.1苯丙乳液合成工艺过程。
按配方量用总水量的五分之一稀释过硫酸铵，放入分液漏斗备用，作为组分1用剩余的四分之五水与十二烷基联苯醚磺酸钠、TX-10、丙烯酸混合混合搅拌均匀，作为组分2；将苯乙烯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯晴单体金星混合，并与三分之二组分2和聚甲基丙烯酸钠溶液（6%）经告诉搅拌预乳化后放入分液漏洞备份，作为组分3.
先将剩余的三分之一组分2放入三口烧瓶，安装好反应装置，搅拌升温至80摄氏度，开始均匀滴加组分1和组分3，约90min滴加完，保温80摄氏度左右2h。冷却至30摄氏度出料。
1.2玻璃化温度的确定
tg是聚合物的玻璃花温度，一般对均聚物tg低于环境温度的单体称为软单体，它在共聚物中可降低tg;对均聚物tg高于环境温度的单体称为硬单体，它在共聚物中可提高tg。
1.3乳液成膜耐水性能的测定
玻璃板涂膜实干后，用1：1的石蜡和松香混合物封边，将漆膜样板三分之二面积放在25±？摄氏度蒸馏水中，以目测观察漆膜变白、剥落、起皱、起泡、失光、变色、生锈等，记录时间。
2实验结果
2.1配方组成及玻璃化温度
为了考察共聚物的玻璃化温度对成膜耐水性能的影响，本文设计了5种不同玻璃化温度的共聚物配方（重量百分数%），其中固定组分的含量为：去离子水47%，DSA0.7%，TX-10 1.1%，过硫酸铵0.3%，聚甲基丙烯酸钠水溶液（6%）1.5%，碳酸氢钠0.4%，混合单体49%。
2.2实验结果
将具有不同玻璃化温度的配方组成苯丙乳液辊涂于玻璃片上，并与60摄氏度烘6h，按成膜耐水性能测试方法测试其耐水性能。
3讨论
通过实验可知，苯丙乳液成膜耐水性能除与苯丙乳液合成的工艺条件、单体的转化率等因素有关外，主要取决于苯丙乳液合成的配方，特别是配方构成的玻璃花温度，由表1数据可知，苯丙乳液成膜耐水性能随配方组成的玻璃化温度升高而增强，但当其配方组成的玻璃化温度达到20摄氏度时，苯丙乳液成膜耐水性能接近最好，继续提高其配方组成的玻璃化温度，苯丙乳液成膜耐水性能没有明显提高。因此，若需合成成膜耐水性能更好的苯丙乳液，除了选择最佳配方组成的玻璃化温度以外，还需寻求最佳的工艺条件。
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