1、消泡剂的主要成分一般为疏水颗粒+硅油+乳化剂
　　疏水颗粒，吸附硅油，使有机硅在尽量少的情况下达到最大的效果
　　硅油，主要的消泡介质，表面张力很小，不亲油也不亲水，在体系中悬浮，当粒径在泡沫壁厚度附近，太大或太小都没有效果，大多数在1u-100u之间，悬浮在体系中间，消泡剂存在于泡沫壁中间时 就会排开油水相产生消泡效果，同时硅油有少量消耗掉， 当疏水颗粒外的硅油完全消耗掉时就失效了， 但体系中的碱太高的话也会使消泡剂分解，因为消泡剂的合成催化剂就是酸或碱
　　乳化剂，主要的作用是使硅油形成小颗粒，
　　2、消泡剂浑浊的问题
　　由于消泡剂在体系中不是以溶解的状态在体系存在于体系中的，一般是悬浮在体系中，因此，选用 的疏水颗粒、硅油、疏水颗粒的用量和成色就至关重要，不是所有的消泡剂都能做到575的效果，但 是一般各有优劣，体系的相识度也不尽相同，这样造成了消泡剂的性能千差万别，但是只要消泡效果 好、抑泡时间长就没有多大问题
　　3、消泡剂漂油的问题
　　上面江路消泡剂不是溶解在体系中，而是分散在体系中，这样消泡剂在体系中分散的均匀度就至关 重要了，当消泡剂均匀的分散在体系中时，对体系的透明度影响很小，且团聚成较大颗粒的时间比较长，这样就能在体系中保持相当长的时间，当消泡剂在体系中没有均匀分散，而是以很多小颗粒团聚 在一起的话，一方面会影响体系的透明度，另一方面会使消泡剂团聚的成大颗粒的时间变短，这就是为什么有些消泡剂加到体系中以后浑浊，隔天漂油的主要原因，因此可以采取以下几种方式，其一、 将消泡剂的添加顺序往前移，其二、在加到体系之前先进行稀释，稀释剂可以是水，或者是体系中的表面活性剂
　　4、消泡剂抑泡时间的问题
　　消泡剂中疏水颗粒外硅油的性质决定了消泡剂的抑泡时间。
　　其一、硅油含量的多少决定了消泡剂在使用中的消耗周期。
　　其二、消泡剂粒径的大小决定了消泡剂的耐过滤性，粒径太大或者消泡剂搅拌不够充分都有可能导 致消泡剂容易被过滤掉，粒径过大使消泡剂的团聚到被过滤掉的粒径大小，时间变短，这样就会产生漂油、易过滤，这样消泡和抑泡都会产生影响
　　其三、搅拌时间也是消泡剂消泡能力的重要指标，搅拌不够充分的情况下会使消泡剂聚集在一起，一方面容易团聚，另外也容易被过滤掉。现在很多人使用消泡剂的时候都喜欢最后一道加进去，如果搅拌不够充分，很可能会浑浊、漂油、消泡能力减弱、抑泡时间变短，如果消泡剂的添加顺序往前移 一般会解决这个问题，或者用水稀释一般以可以解决，让消泡剂先在水中充分分散再加到体系中，一般能解决。
　　其四、跟消泡剂的耐酸碱性有关系，因为消泡剂中硅油的合成催化剂一般都是酸碱，酸碱肯定对他 的分解速率有影响，但是在体系中加入硅酸盐一般会抑制其分解。
　　5、消泡时间的问题
　　这个主要是消泡剂中硅油的性质决定的
　　其一、硅油的不亲性强弱
　　其二、硅油的有效消泡粒径数量密度 .
　　6、消泡剂的失效问题
　　其一、酸碱稳定性问题，如果消泡的耐酸碱性不好导致硅油分解
　　其二、消泡剂溶解，某些化学成分使硅油溶解到体系中，这样消泡剂不再有消泡的作用，而是作为一个表面活性剂存在体系中，体系的泡沫会比没加消泡剂的时候更高
　　7、消泡与润湿
　　水性体系中的润湿剂是油性体系的消泡剂，油性体系的润湿剂是水性体系的消泡剂， 但不是绝对的， 这是一个方向和趋势。