苯丙乳液作为一种乳液,应用很广泛,主要用于涂料、粘合剂、造纸助剂等领域。在共聚乳液中引入苯乙烯单体,主要为了解决丙烯酸乳液成本高、耐水性差等缺陷;苯丙乳液在耐水性、耐久性、强度等诸多方面有其优异性能。常用的聚合方法,由于苯乙烯单体的存在,使得苯丙乳液的韧性和弹性相对变低,直接影响了其实际应用。因此,改变苯丙乳液的伸长率,使之具有高弹性;提高乳液的韧性、粘结力等物理性能;并使之成本降低,扩大用途。
利用自生种子法合成出核具有内亲水、壳具有外疏水、内硬外软结构的高弹性苯丙乳液。由于具有异相结构,与一般无规共聚物、机械共混物相比有独特的优异性能。而在乳液中加入了功能单体,使苯丙乳液形成相互贯穿的网络结构。对本版乳液的耐水性、刚性、韧性又有所提高。
引发剂对苯丙乳液性能的影响
传统苯丙乳液合成时,一般均采用过硫酸盐作为引发剂,其加量为单体的0.6 左右,转化率可达95%左右,引发剂用量的增大,使单体的转化率提高,同时也导致乳液凝聚率降低,乳液的粘度增大,并使乳液粒径增大,反应稳定性变差。通过在反应后期加入少量氧化还原引发剂,在降低过硫酸盐用量的同时,使其转化率有了很大的提高。
通过实验可知,单纯使用过硫酸盐制备高弹性苯丙乳液,乳液气味大、单体残留大、转化率低,为了能得到粒径小,转化率高的高弹性苯丙乳液,在反应后期加入了少量的氧化一还原引发剂,大大降低了生成自由基活化能,提高了反应速率Ⅲ。当过硫酸盐用量为单体的0.3 ,而氧化一还原引发剂用量为0.2 时,乳液较为细腻,转化率可达98 以上。
乳化剂对苯丙乳液性能的影响
乳化剂类型的选择和用量的确定是决定高弹性苯丙乳液体系稳定性和耐水性的重要因素之一,通过试验证明,当加入一定量的复合型乳化剂时,不仅对单体的乳化效果好,而且乳液具有较好稳定性和耐水性。