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苯丙乳液生产工艺|苯丙乳液如何生产

作者:liqiang  阅读:364次  发表时间:2014-12-01 14:59:16

  为了方便人们生产苯丙乳液和了解苯丙乳液生产工艺,我金星方圆工贸有限公司给大家介绍一下苯丙乳液生产工艺。
  苯丙乳液生产工艺:
  第一步核聚合物乳液的合成:向装有温度计、搅拌装置、回流冷却器及滴液漏斗的四口瓶中加入符合乳化剂、去离子水、ph值缓冲剂,搅拌融解均匀后,加入50%混合单体作为核层单体,搅拌通氮30min后温至60摄氏度,一次性加入二分之一的引发剂,温度上升,带体系温度回落至60摄氏度,得到核聚合物乳液。
  第二步核壳聚合物乳液的合成:在核聚合物乳液基础上,开始滴加混合均匀的剩余单体,引发剂、乳化剂,1h滴完,继续保温2.5h,得到核壳聚合物乳液。
  降温到35摄氏度以下,调节ph值为7到8,用100目的钢丝网过滤,出料。
  据以往的经验要求,苯丙乳液生产过程主要是五种要求。
  单体加料方式
  研究发现不同的加料方式所得到的聚合物分子量分布、单体转化率、微粒 形态、玻璃化温度等均不同。从文中可以看出,一次加料得到的聚合物分子量 分布最好、微粒形态规整,但转化率低、一次放热量大无法实现规模工业化; 全滴加法得到的乳液,粒子分布较窄、单分散性较好,乳液稳定性最好;把一 种单体作种子另一种单体滴加,粒子分布差、乳液中存在较多均聚物链段,乳 液稳定性下降,实际使用性能降低,不可取;混合配料,采用种子法滴加,粒 径最小,分布最宽,体系中存在分别来自种子和滴加物料的两种粒径分布。
  反应温度
  反应温度对乳液聚合影响较大。从加料方式和苯丙聚合物的目标分子量上 看,引发剂分解速度越快越好,也就是反应温
  度越高越好。从聚合体系看,聚合热靠水及单体的蒸发散热,所以反应温 度一般控制在刚好产生回流的反应温度。对于沸点
  相差较大的单体共聚,则反应温度控制在沸点较低单体的沸点以下,否则 得不到良好的共聚组成。反应温度确定后,需要再
  反过来查看拟定的引发剂分解温度是否吻合。
  反应时间
  从分子量分布的角度看,反应时间越短越好,但反应时间太短,单体反应 不完全,造成原料浪费、性能降低,此外反应
  时间短对设备的传质、传热的要求相应提高,增加了设备制造难度;反应 时间越长,单体转化越完全,对设备要求降低,但
  分子量分布变差。一般反应时间选取2-4小时为宜。
  搅拌速度
  搅拌速度对聚合有较大的影响。搅拌速度过快,会产生较大的剪切力,乳 胶粒子的动能增加,相互之间的碰撞几率加大,有助于聚结;搅拌速度过慢, 单体与乳化剂混合不充分,单体得不到充分的预乳化,也有助于聚结的产生。 同时,由于乳液聚合反应前期与反应后期的动力学不一样,搅拌速度在整个反 应过程中也有所变化。
  当然,苯丙乳液生产过程还可能受到其他因素的影响。